Enzfelder GmbH pour la technologie d'entraînement et de levage fabricants et fournisseur international
M. Enzfelder crée un atelier de mécanique à Vienne. Dans une cave et avec un parc de machines réduit, la société Enzfelder usine des pièces selon plan. En un an, l’effectif passe à 3 personnes. Dès cette époque, la société Enzfelder fabrique des tiges filetées et des écrous selon plan. Progressivement, la fabrication s’étend également aux pignons et aux roues et vis sans fin selon plan.
L’entreprise déménage à Enzesfeld.
Début du développement des vérins mécaniques à vis. L’expérience dans la fabrication de tiges filetées à filet trapézoïdal, d’écrous, de roues et vis sans fin ainsi que de carters est mise à profit. Après un an d’essais, la fabrication en série de vérins mécaniques à vis commence. Il en résulte un produit avec un excellant rapport qualité/prix. La vente s’effectue par l’intermédiaire d’un réseau de revendeurs européens.
Début de la fabrication de mini centrales hydrauliques pour remplacer les groupes électrogènes à moteur diesel. La protection de l’environnement n’étant pas encore un créneau porteur à cette époque, la production est arrêtée en 1986.
La société Franz Enzfelder devient Enzfelder GmbH
Elargissement de la gamme de production avec les tables élévatrices et les treuils.
Développement et intégration dans la gamme des arbres de liaison. La même année, développement du vérin mécanique télescopique. Ce système a été breveté.
Début de la commercialisation des vérins mécaniques à vis en nom propre et première participation à la foire industrielle de Hanovre. A partir de cette date, les besoins les plus divers des clients ont été solutionnés.
Première production de renvois d’angle spéciaux en collaboration avec des clients.
Développement et intégration dans la gamme de tiges filetées et écrous.
Première fabrication de réducteurs à engrenage épicycloïdal pour les besoins d’un client.
Elargissement de la gamme par la fabrication de renvois d’angle standards.
Début du développement du vérin électrique standard pour charges élevées (5–1000kN). La même année, suite du développement du vérin mécanique télescopique afin d’éviter au client d’avoir à réaliser lui-même le guidage et le blocage en rotation. Depuis nous proposons également ces vérins mécaniques télescopiques à la vente.
Le développement des vérins mécaniques télescopiques est terminé et ils font partie de la gamme standard. La même année, développement et fabrication de vérins à vis cubiques pour des charges de 2,5 – 150 kN. Qui font également partie de la gamme standard.
Elargissement et optimisation de la gamme des vérins électriques. Réalisation d’un catalogue électronique des vérins mécaniques à vis en 2D et 3D qui vous permet d’intégrer nos produits dans votre système.
Mise en service du nouveau hall du montage et de l’emballage à côté du hall de la fabrication.
Augmentation du parc des machines par l’acquisition d’un nouveau centre d’usinage à CN à 7 axes de marque AXA. Cette machine permet d’usiner les carters d’une façon précise en seulement deux serrages.
Le bureau d’études est équipé du programme CAO en 3D, Solid Edge. Ceci permet à nos clients d’intégrer encore plus facilement nos plans dans leurs systèmes 2D/3D.
Création d’un bureau de ventes en France.
Etude des vérins à vis hautes performances HSG et mise en fabrication d’une gamme de 10 tailles.
Première participation à une exposition en France : INDUSTRIE 2005 à Lyon.
Début de l’étude d’une nouvelle gamme de vérins télescopiques mécaniques TSGLR. Ces vérins télescopiques mécaniques, d’une conception plus compacte, sont utilisés aujourd’hui pour des applications scéniques, pour des outillages pour l’industrie aéronautique, pour des installations de levage de trains et pour la construction de machines.
Remplacement de la rectifieuse de vis par une rectifieuse de vis à CN de marque Micromat.